Máquinas de selagem a quente Soken

Com cinco máquinas de selagem a quente Soken e outra encomendada, a empresa familiar The Brunch Box Sandwich Company é uma defensora de longa data dos sistemas de embalagem de sanduíches da empresa de engenharia britânica. O Diretor de Vendas David Masters descreve o kit Soken da empresa como sendo tão bem projetado, confiável e fácil de trabalhar que ele mesmo pode corrigir a maioria dos problemas, trocar componentes e realizar a maioria das tarefas de manutenção. Em 10 anos, David exclama que nunca uma máquina parou por tempo suficiente para interromper seu apertado cronograma de produção e entrega de 7 dias.

Tendo testado vários outros fabricantes de sistemas de embalagem de sanduíches ao longo dos anos, David diz que a maquinaria Soken é “sem dúvida a melhor” em termos de eficiência e de fornecer frescura de sanduíches aos seus consumidores irlandeses.

Fundada em Dublin em 1988 pelos pais de David – Raymond e Marina Masters – o orgulho, a qualidade, a apresentação e o serviço personalizado permanecem tão evidentes hoje como quando a empresa começou. Apesar dos protestos do avô igualmente empreendedor de David, que questionou a venda de sua empresa de lavagem a seco para estabelecer um negócio de sanduíches para viagem – um conceito inédito na época – 35 anos depois, a Brunch Box continua a prosperar. Hoje, o negócio de Dublin fabrica, embala e fornece anualmente, em média, 800.000 peças de alimentos a escritórios locais, retalhistas, cafés, companhias aéreas e, agora, a instalações financiadas pelo governo que albergam e alimentam refugiados ucranianos.

Considerado o primeiro fornecedor de alimentos frescos para viagem na área de Dublin, agora a Brunch Box está competindo com sucesso com players muito maiores no mercado. O prazo de validade, a apresentação e o nível de detalhe de cada produto embalado à mão são o que diferencia esta PME irlandesa. Comparando o processo com os primeiros dias, David reflete com nostalgia que pouca coisa mudou. “Além dos volumes de sanduíches que agora fazemos à mão e da mudança de embalagens plásticas em concha para embalagens de cartão recicláveis ​​seladas a quente e mais ecológicas, nossos produtos continuam a se vender sozinhos.”

Praticamente todos os negócios da Brunch Box passam pelo boca a boca. A tal ponto que David confessa que está repetidamente recusando negócios até que possa aumentar a presença de sua fábrica. Quando ele encontra uma instalação maior, o plano de David é instalar a maior máquina de selagem a quente em linha da Soken e produzir em larga escala sem comprometer seu USP artesanal.

“Não temos site, cartões de visita ou mesmo tabela de preços publicada. Apenas um e-mail e menu. Nosso conceito artesanal e o frescor do produto são tão atraentes e tão específicos hoje quanto quando meu pai apresentou a ideia originalmente e conquistou companhias aéreas, aeroportos, companhias de ferry e empresas locais.” Embora, a 50 centavos por amostra no final dos anos 80, as margens e os desafios de custo hoje sejam muito diferentes, observa David.

A tábua de salvação da eficiência de Soken

Agora empregando 17 funcionários em tempo integral e parcial que preparam e embalam produtos frescos, desde sanduíches, wraps, pratos de massa e saladas preparadas, há 12 anos a Brunch Box adquiriu sua primeira máquina de selagem a quente de cavidade única.

Tão impressionados com o desempenho deste modelo usado que, em 12 meses, outras duas máquinas de cavidade única entraram na linha de produção. Cinco anos depois, eles mudaram para a seladora dupla, seguida logo depois pelo modelo Soken de quatro cavidades, capaz de selar mais de 500 sanduíches em 28 minutos. Em breve, eles instalarão outro selador de placa térmica H535AC de quatro cavidades para preencher a lacuna de capacidade até que David possa encontrar um local maior com espaço para acomodar um sistema Soken em linha de 8 cavidades.

Desde que passou das embalagens plásticas tipo concha para a selagem térmica em placas, a empresa nunca olhou para trás. “Nossas máquinas Soken provaram repetidamente seu valor. Além de agilizarem a produção, são fáceis e seguros de operar, extremamente confiáveis ​​e de fácil manutenção. Atualmente temos cinco em estoque e um sexto a caminho”, enfatiza David.